Разработано готовое решение, установленное на edge устройство, которое можно гибко настроить под каждый экскаватор.
Уникальность кейса: Система позволила полностью исключить попадание зубьев экскаватора в производственную линию, которое происходило в среднем 3 раза в год. Каждый факт попадания приводил к поломкам и ущербу в среднем на 8,8 млн рублей каждый.
Исходные данные: Недостаточная цифровизация производства, вследствии которой происходит выход из строя оборудования.
Проблема: При попадании на производственную ленту конвейера негабаритных ганул руды и отломанных зубьев экскаватора происходит поломка оборудования. Отсутствует анализ гранулометрического состава, происходит износ и потеря зубьев экскаватора, нет отсева негабаритных гранул.
Решены задачи:
Детекция износа и потери зуба экскаватора, отсев негабаритных гранул, анализ гранулометрического состава
Система анализирует состояние каждого из зубьев в ковше и при детекции его сточенности изменяет его статус в web-приложении. При достижении определенного уровня сточенности, создает сообщение для оператора, чтобы уведомить о состоянии одного из зубьев.
Система анализирует гранулометрический состав и при детекции гранул-негабаритов создает уведомление в web-приложении.
Система анализирует гранулометрический состав в ковше экскаватора и рассчитывает отчеты:
Максимальный размер фрагментов при просеивании,
Характерный размер фрагмента по Rosin Rammler и Swebrec
Процентное соотношение гранул
Результаты до: отсутсвие аналитики промышленного процесса. Результаты после: готовое решение, установленное на edge устройство, которое можно гибко настроить под каждый экскаватор.
Достигнутые целевые метрики:
mAP - 85%
F1 - 0.85
19 августа 2021 года
Кирилл Морозов